La empresa ha conquistado prestigio por manejar marcas importantes que están a la vanguardia sobre las últimas tecnologías de punta que ofrece el mercado mundial.
Por su amplio portafolio ha estado presente en las principales obras de infraestructura y construcción del país.
SACOSI es una empresa peruana, con más de 35 años de experiencia brindando soluciones de ingeniería y comercializando productos químicos para la industria, construcción, minería, petróleo y energía, con el liderazgo de su fundador y gerente general, Ing. Hugo Bocanegra Morales.
El Ing. Bocanegra sostuvo que SACOSI ha conquistado prestigio en el mercado peruano por manejar marcas mundialmente importantes y muy conocidas en el rubro de construcción, sector que valora su vasta experiencia y calidad de sus servicios garantizados. La empresa es reconocida también, por estar a la vanguardia sobre las últimas tecnologías de punta que ofrece el mercado mundial como lo son los productos POLYSPEC/THIOKOL, AMERICAN SAFETY y CHOCKFAST de ITW, USA; impermeabilizantes de por vida ALCHEMCO USA / RADCON; aditivos, pegamentos, sistemas de reforzamiento con fibra de carbono y revestimientos epóxicos de MAPEI; herramientas especiales ALBION ENGINEERING; resinas de inyección de poliuretano Mountain Grout, entre otras marcas importantes, según comentó el empresario.
Precisó que SACOSI es líder en el país, en temas de impermeabilización en general con garantía de más de 10 años, para reservorios, grandes obras hidráulicas como represas, plantas de tratamiento de agua, piscinas, cisternas, jardineras y otros. También en reparaciones del concreto con refuerzos estructurales de fibras de basalto y carbono, revestimientos cementicios de alta resistencia, soldadura del concreto con inyecciones epóxicas, sistemas cortafuego, pisos autonivelantes, pisos epóxicos y de poliuretano, sellos industriales para juntas, químicamente resistentes a la acción de los rayos UV, entre otros.
“Contamos con una óptima y variada línea de productos para una impermeabilización duradera y con garantía en las obras. Para la impermeabilización en piscinas, reservorios, techos, utilizamos la línea MAPEI, ALCHEMCO USA / RADCON (SACOSI Waterproofing Agent for Life), PolySpec/Thiokol, lo mejor del mercado mundial por su alta resistencia, desempeño y garantía; productos que pueden durar más 20 años sin ningún mantenimiento a futuro de acuerdo al tipo de instalación y servicio”, recalcó.
Como ejemplo mencionó que a fines del 2019, SACOSI se encargó con mucho éxito de la impermeabilización, de las piscinas del Condominio Premium Namúa, proyecto de gran envergadura ubicado en San Bartolo. Precisó que la impermeabilización del interior de las piscinas, de aproximadamente 1,300 m² de área, se hizo para prevenir posibles filtraciones y utilizando los mejores productos del mundo.
En cuanto al mercado de productos anti salitre, el especialista explicó que hay soluciones que permiten resolver dicho problema o evitarlo, agregando que Sacosi ofrece una amplia gama de productos para la construcción e industria, impermeabilización, entre otros, los cuales le han permitido estar presente en las principales obras de infraestructura y construcción del país.
Asimismo, el Ing. Bocanegra sostuvo que ahora el producto SACOSI Waterproofing Agent for Life, es una forma revolucionaria y confiable para impermeabilizar el concreto, sin desperdicios, sin necesidad de utilizar membranas ni tarrajeos, se aplica por aspersión, penetra hasta 20 mm dentro del concreto – creando un gel elástico y flexible que sella poros, capilaridades y fisuras por contracción de hasta 2 mm de abertura; y, además, permite resellar nuevas fisuras de hasta 0.5 mm cuando entran en contacto con agua.
SACOSI tiene amplios conocimientos sobre impermeabilizantes y refirió que sus aditivos y morteros tienen mucha demanda, ya que, al ser un sistema completo se puede impermeabilizar el concreto de muchas formas como por capilaridad, reaccionando con los productos hidratados del cemento por el principio de ósmosis dentro de las grietas, poros y capilares en las estructuras de concretos; bloqueando efectivamente el paso del agua.
Agregó también que tiene otros productos que pueden ser utilizados como aditivos para la preparación de concreto muy plástico y mejorar la resistencia; con el fin de obtener un concreto 93% más impermeable, 17.50% más resistente a la compresión y con 10.50% menos contracción durante el fraguado que el concreto hidráulico de diseño original; reduciendo dramáticamente los costos de instalación y mantenimiento por ser garantizada su durabilidad en el servicio.
Cuando se trata de maquinaria minera, según dijo, los productos bandera y de gran demanda son los de la línea CHOCKFAST, grout epóxicos de altísima resistencia y fraguado rápido de la que Sacosi es representante desde hace más de 30 años. Agregó que este producto garantiza, que las máquinas empiecen a operar, en 24 horas y se pueden aplicar en grandes volúmenes de hasta cerca de 50 cm de altura, sin contaminar el medio ambiente. “Los epóxicos de la competencia sólo se pueden aplicar en pequeños volúmenes y en espacios reducidos e inevitablemente son muy contaminantes”, recalcó.
Precisó que este producto ha sido desarrollado para la minería y petróleo principalmente tiene mucha demanda a nivel mundial, por sus bondades, resistencia al fuego y porque no contamina. Cuando se aplica CHOCKFAST, las herramientas sólo se limpian fácilmente con agua, no se usa solventes como thinner, enfatizando que esto se hace, antes de que fragüe.
Las operaciones mineras –agregó-, se desarrollan principalmente por encima de los 4000 metros sobre el nivel de mar, donde la temperatura baja hasta por debajo de la temperatura de congelamiento. El epóxico no trabaja bien a menos de 15 °C, por lo tanto, es necesario crear un ambiente con temperatura artificial de 20 °C aproximadamente. “Un epóxico tradicional tiene una serie de inconvenientes a esta temperatura y finalmente, no se puede aplicar por ser contaminante y usar solventes para su limpieza en ambientes necesariamente cerrados como es el caso”, señaló.
Con orgullo justificado, el Ing. Bocanegra reveló que por su gran experiencia, en las aplicaciones de CHOCKFAST, le hacen consultas en diversos países, en congresos, sobre aplicaciones tecnológicas en el mundo. “Hemos sido premiados por las diversas instalaciones y soluciones efectivas en obras calificadas de casi imposibles por otros ingenieros”, comentó.
Un caso concreto, que en su momento ninguna empresa podía solucionar, fue la aplicación del producto CHOCKFAST, en la planta LNG Gas de Pampa Melchorita, entre Cañete y Chincha, con un resultado exitoso que fue muy reconocido y premiado en un congreso de Viena, Austria.
El problema se presentó, según explicó, durante el llenado de una base armada muy densa y muy grande de casi 2 metros de altura con un concreto fluido que inicialmente tenía un agregado muy grueso en el primer vertido. Dijo que luego de cambiarle el agregado por su tamaño más pequeño, se solucionó el problema, pero al desencofrar se observó que el concreto no había llegado a la base del fondo, quedando huecos, es decir, casi vacía en un espesor de 15 a 20 cm.
Señaló que el problema se solucionó con el CHOCKFAST en menos de 3 horas, mediante un sistema de vasos comunicantes ensayado por primera vez en el mundo ideado por SACOSI, de manera garantizada, superándose este problema crucial, agregando que si se hacían una serie de reforzamientos de otro tipo, esto iba a retrasar dos o tres meses la culminación de la planta además de ocasionar un mayor costo en el proyecto de más de 2 millones de dólares.
“Nosotros lo hicimos de una manera económica y rápida y solucionamos ese problema. La empresa supervisora CBI de Estados Unidos nos felicitó porque era la primera vez que se hacía en el mundo algo semejante”, comentó con orgullo.
Otra experiencia importante que recordó el Ing. Bocanegra, fue el trabajo con la empresa Octavio Bertolero, en Ayacucho, cerca al río Moya. Dijo que era una mina de socavón cerca a una laguna y al hacer los trabajos de perforación del túnel se encontraron muchas filtraciones por lo que el socavón peligraba con inundarse.
Señaló que se colocaron cerchas metálicas de refuerzo del túnel y mediante tuberías y válvulas se canalizó el agua para su evacuación a la superficie. Donde se colocaron las cerchas metálicas se hizo un taponamiento con un concreto de alta resistencia y fragua rápida dejando pasar las tuberías del agua a través del encofrado, según precisó.
Explicó que luego se inyectó poliuretano expandible Mountain Grout de SACOSI a través de válvulas y se eliminaron todas las filtraciones en el túnel. “A ese trabajo se le llamo el último disparo subacuático del milenio”, dijo el ejecutivo, porque se realizó en las postrimerías del año 1999.
El gerente mencionó algunas obras muy importantes en las cuales se aplicó el sistema de inyección con poliuretano: La represa del Mantaro, Cañón del Pato, Tinajones, Carhuamayo, San Gabán, Charcani IV, Charcani V, Olmos, Majes Siguas, Pillones, Arequipa, Huanza (Lima) así como la Central Térmica de Chilca, entre otras.
Asimismo, Hugo Bocanegra hizo hincapié que SACOSI participó en los trabajos de sellado de la presa Pillones, financiada por la minera Cerro Verde, resolviendo problemas en el muro pantalla donde se filtraba el agua.
Entre otras obras también su empresa resolvió problemas en el puente Nanay en Iquitos, donde se solucionaron las fisuras en las pre-losas; así como otras reparaciones estructurales en los puentes Motupe – Chiclayo, Carrasquillo – Piura, Clarita – Cañete. En el Puente Mantaro de Huancayo, se realizaron estudios y reforzamientos importantes con fibra de carbono, donde MAPEI por esta obra recibió un premio internacional de Italia, por los inmensos reforzamientos con fibra de carbono para su rehabilitación, según indicó.
El ejecutivo señaló que SACOSI tiene muchos especialistas en el rubro para realizar todos estos trabajos con calidad, de manera técnica, integra, segura, confiable y garantizando por largos años su duración reduciendo significativamente sus costos de mantenimiento.
El gerente recordó que Sacosi se inició hace 35 años trabajando en este rubro con productos de Suiza y de USA. Para este propósito realizó viajes a USA, Suiza, Colombia, Chile, Panamá, Argentina, etc. Agregó que además tuvo la oportunidad de visitar obras importantes como el puerto de Amberes en Bélgica, el Túnel de San Gotardo en Suiza, la hidroeléctrica del Chivor en Colombia, Mina El Teniente en Chile y realizó trabajos con Impregilo de Italia en la Planta de Tratamiento de Agua de Entre Ríos, Paraná, Argentina.
Resaltó que SACOSI fue la primera empresa en el Perú en importar los productos MAPEI y desarrollarlos en nuestro mercado, precisando que con esta línea de Italia se realizó la obra más grande de reforzamiento estructural en el Perú para la rehabilitación del Puente Mantaro (Comuneros) en Huancayo, que fue galardonada con un premio internacional en Italia como ya se mencionó.
